Иноземные породы

Иноземные породы деревьев, встречающиеся на мировом рынке (например, секвойя, белая акация). Древесина этих пород имеет красивый внешний вид и шелковистый блеск и используется для изготовления мебели. Древесина некоторых тропических пород обладает ценными физико-механическими свойствами (например, бакаут).
Секвойя произрастает в основном в Северной Америке. Это самое крупное дерево на земном шаре, отличается большой долговечностью. Сохранились деревья, имеющие высоту 120 м и диаметр в комле 15 м в возрасте 6000 лет. Разводится и хорошо культивируется на южном берегу Крыма и Черноморском побережье Кавказа.
Секвойя — хвойная ядровая порода с узкой белой заболонью. Ядра от светло-красного до красновато-коричневого цвета. Годичные слои хорошо заметны благодаря более темной поздней древесине. Ранняя древесина рыхлая, мягкая. Смоляных ходов нет, но встречаются смоляные клетки, собранные в вертикальные ряды.
По физико-механическим свойствам секвойя близка к древесине ели, но более стойкая против гниения. Применяется древесина секвойи в мебельном производстве, для отделки вагонов, кают, в карандашном производстве.
Красное дерево. Под названием красного дерева в международной торговле идет древесина ряда древесных пород, дающих древесину красного цвета различных оттенков.
Наиболее распространенная порода по красоте и цвету древесины — американское махагони, произрастающее в Центральной Америке. Махагони — ядровая рассеянно-сосудистая лиственная порода с узкой белой заболонью. Ядро буровато- или коричневато-красное. Годичные слои слабо заметны.
Сердцевинные лучи узкие, слабо заметные; на тангенциальном разрезе расположе-
ны горизонтальными рядами. Сосуды крупные, собраны в радиальные группы по два-три вместе.
Древесина махагони отличается высокими механическими свойствами, почти не коробится и не растрескивается, хорошо полируется. Применяется для изготовления высококачественной мебели, внутренней отделки пассажирских вагонов, пароходных кают. Черное дерево. Под этим названием в торговле идут породы, дающие древесину черного цвета. Один из лучших сортов — индийское черное, или эбеновое, дерево, произрастающее в Индии. Черное дерево — ядровая рассеянно-сосудистая
лиственная порода с узкой белой заболонью. Ядро черного цвета; годичные слои незаметны. Сосуды мелкие, собраны в ради¬альные группы по два-три вместе; иногда заполнены ядровыми веществами черного цвета.
Применяют эту древесину для изготовления деревянных духовых инструментов, клавишей роялей и пианино, для инкрустаций в мебельном производстве.
Бакаут — вечнозеленое дерево, произрастающее в тропической зоне. Бакаут — ядровая рассеянно-сосудистая лиственная порода с узкой желтовато-белой заболонью, резко отличающейся от зеленовато-черного ядра. Кольца прироста (эти кольца не являются годичными слоями) почти незаметны. Сосуды мелкие, заполнены бурым содержи¬мым. Сердцевинные лучи очень узкие, не видны ни на одном разрезе.
Древесина бакаута очень плотная, твердая, тяжелая, с запахом ванили. Она трудно поддается обработке, трудно раскалывается. В древесине бакаута содержится до 26% смолы и около 3% слизистых веществ, которые с водой дают эмульсию и тем самым уменьшают трение.
Древесина бакаута применяется для изготовления деталей машин, от которых требуется твердость и высокое сопротивление истиранию.
Палисандр — ядровая порода с узкой светло-желтой заболонью с сероватым оттенком и пурпурно-коричневым или шоколадно-бурым ядром с черными и темно-коричневыми полосами. Годичные слои заметны слабо. Сердцевинные лучи узкие, плохо заметные. Древесина очень тяжелая, мало усыхает, хорошо полируется. Применяют ее для изготовления пианино, художественной мебели, наборного паркета.

Груша, платан, рябина, самшит

Груша произрастает в средней и южной полосе европейской части Союза, в Крыму и на Кавказе. Древесина груши твердая, тяжелая, однородного строения, хорошо обрабатывается и полируется, имитируется под черное дерево. Используется для изготовления высококачественной мебели, музыкальных инструментов, строганого шпона. Она мало коробится и из нее изготовляют чертежные принадлежности (линейки, лекала), оправы для оптических приборов.
Платан, или чинара, произрастает на Кавказе и в Закавказье. Древесина платана используется в мебельном производстве в качестве отделочного материала и для изготовления различных художественных изделий.
Самшит произрастает на Черноморском побережье Кавказа и в Крыму. Древесину самшита применяют для изготовления духовых музыкальных инструментов (флейты), ткацких челноков, гравировальных досок, пуговиц, резных и токарных изделий.
Рябина произрастает повсеместно. Порода ядровая с широкой заболонью красновато-белого цвета, ядро красновато-бурое. Сердцевинные лучи слабо видны только на радиальном разрезе. Древесина плотная, тяжелая, твердая и прочная, хорошо сопротивляется ударам. Древесина рябины применяется для изготовления рукояток к ударным инструментам, токарных изделий и др.

Рассеянно-сосудистые лиственные породы с твердой древесиной

Бук произрастает на Кавказе и в Крыму, в западной части Украины, Белоруссии. Древесина бука очень прочная, с красивой текстурой на радиальном разрезе, хорошо гнется, подвержена загниванию. Из древесины бука изготовляют гнутую мебель, клепку для бочек под сливочное масло и нефтепродукты, паркетный фриз, строганый шпон, чертежные принадлежности (линейки, треугольники) , сапожные колодки, корпуса для столярного инструмента, применяют ее в машиностроении. Древесина бука — ценное сырье для сухой перегонки, так как дает высокие выходы уксусной кислоты и креозота. Экспортируется в виде клепки, паркетной фризы и пр.
Орех. В лесах произрастают орех грецкий (на Кавказе и в Средней Азии) и маньчжурский (на Дальнем Востоке). Древесина ореха довольно тяжелая, твердая и прочная, имеет красивый цвет и текстуру. Она хорошо обрабатывается, полируется и поэтому высоко ценится в мебельном и фанерном производстве; идет на внутреннюю отделку помещений, изготовление токарных и резных изделий, лож охотничьих ружей.
Граб обыкновенный произрастает в Украине, Белорусии, Крыму и на Кавказе. Древесина граба тяжелая, твердая, хорошо сопротивляется истиранию, при высыхании коробится и растрескивается.
Применяется в машиностроении (изготовляют винты, шестерни, погонялки для ткацких станков, рукоятки инструментов), для изготовления токарных изделий, сапожных гвоздей.
Клен в лесах представлен 25 видами, из которых наиболее распространены клен остролистный, клен полевой и клен белый, или явор. Клен произрастает в средней и южной полосе европейской части , на Кавказе, в Крыму и на Украине. Древесина клена твердая, плотная, тяжелая и прочная. Применяют ее в мебельном производстве, музыкальной промышленности, машиностроении (детали текстильных машин); из клена изготовляют колодки рубанков, сапожные колодки и др.

Осина, ольха, липа

Осина произрастает по всей территории . Применение осины ограничивается наличием в древесине ядровой гнили. Основное применение древесины осины — в спичечной промышленности, для получения вискозы (искусственный шелк). Из древесины осины изготовляют игрушки, посуду, древесную стружку, кровельную плитку, дрань и стружку, гонт, кровельную стружку и пр. Древесину осины экспортируют в виде балансов.
Ольха (черная) распространена на европейской территории и Западной Сибири. Растет на сильно увлажненных почвах. Свежесрубленная древесина ольхи белого цвета на воздухе быстро краснеет.
Древесина ольхи мягкая, легкая, однородного строения. Применяется в фанерном, столярно-мебельном производстве, а также для производства ящичной тары.
Липа. Из 18 видов наиболее распространенной является липа мелколистная. Произрастает в средней и южной полосе европейской части, в Крыму и на Кавказе, Западной Сибири.
Древесина липы мягкая, легкая, однородного строения, хорошо режется, мало трескается и коробится. Малая формоизменяемость древесины липы обусловливает применение ее для изготовления чертежных досок, моделей в литейном деле, резных изделий, деревянной посуды, карандашей; из липы изготовляют тару под пищевые продукты (мед), древесную стружку, игрушки; из коры липы получают мочало.

Рассеянно-сосудистые лиственные породы с мягкой древесиной

Береза. В лесах произрастает более 40 видов березы, но наибольшее распространение имеют береза плакучая, или бородавчатая, и береза пушистая. Эти два вида занимают 2/з пло¬щади всех лиственных лесов. Береза растет повсеместно.
Древесина березы применяется для производства лущеного шпона, фанеры, лож охотничьих ружей, лыж и древеснослоистых пластиков, древесностружечных и древесноволокнистых плит, целлюлозы, паркета, в строительстве и др. Из коры березы получают деготь.
Наросты и капы березы используют в качестве облицовочного материала в производстве мебели.
Древесина березы железной по плотности и прочности в 1,5 раза, а по твердости в 2,5 раза превосходит древесину плакучей березы.
Карельская береза представляет собой извилистые и узловатые расположения волокон. Рисунок древесины слагается из свилеватых годичных слоев и темно-коричневых включений различной формы и размеров. Высоко ценится и применяется при изготовлении сувениров, художественной мебели.
Тополь. Произрастает 30 видов (в том числе осина). Наиболее широко распространены тополь черный или осокорь, тополь белый и для озеленения тополь пирамидальный. Оба вида произрастают в средней и южной полосе европейской части, Средней Азии, Западной Сибири до Саян. Тополя быстрорастущие ядровые породы, с широкой заболонью белого цвета, нередко отграниченной от ядра светло-бурого и желтовато-бурого цвета. Годичные слои широкие,слабозаметные. Сосуды мелкие, сердцевинные лучи очень узкие. Древесина у тополя мягкая, мало стойкая против гниения. Применяется в производстве целлюлозы, для изготовления долбленых лодок, корыт, деревянных лопат, деревянной посуды. Кора осокоря (балабера) применяется для изготовления поплавков к рыболовным сетям.

Ильм, карагач

Ильм произрастает на европейской территории и на Дальнем Востоке. Красивая текстура древесины ильма ценится в мебельном и фанерном производствах.
Карагач, или берест, произрастает в южной полосе европейской части, в Крыму, на Кавказе и в Средней Азии.
Карагач — ядровая порода с узкой желтовато-бурой заболонью и коричневато-бурым ядром. Древесина его похожа на древесину ильма, поэтому области применения практически одинаковы.

Кольцесосудистые лиственные породы

Дуб. Из произрастающих на территории 19 видов наиболее распространен дуб летний. Он произрастает отдельными массивами на территории европейской части, а также в Крыму и на Кавказе.
Древесина дуба характеризуется высокой прочностью и стойкостью против гниения, способностью к гнутью, красивой текстурой и цветом.
Древесина дуба используется в столярно-мебельном, паркетном и фанерном производствах. Высокая прочность и способность к гнутью обусловливают применение дуба в вагоно-, судо-, обозостроении, для изготовления клепки для бочек. Отходы дуба и дрова используют для дубильно-экстрактного производства. Экспортируется древесина дуба в виде клепки, строганого шпона, паркетной фризы и др.
Ясень обыкновенный произрастает 12 видов в средней и южной полосе европейской части, на Кавказе, в Крыму. Древесина ясеня отличается высокой прочностью и вязкостью, малой склонностью к растрескиванию, красивой текстурой.
Применяется наравне с древесиной дуба. Высокая ударная вязкость, способность к гнутью обусловливают применение ее для производства спортивного инвентаря (лыж, весел, теннисных ракеток), в обозо-, судо-, вагоно-, авиа- и автостроении, для изготовления лестничных перил и рукояток инструментов и др.
Вяз. Произрастает 15 видов. Вяз обыкновенный произрастает на европейской территории. Древесина его довольно тяжелая, прочная, вязкая, хорошо поддается гнутью. Применяют ее в основном в обозостроении для изготовления обода, полоза, дуг; в вагоно-и машиностроении (винты) и в столярно-мебельном производстве.

Лиственные породы

Лиственные породы занимают примерно 1/4 площади лесов. По степени распространенности, хозяйственному значению лиственные леса уступают хвойным. Однако многочисленность видов и многообразие свойств обусловливают их разнообразное применение.
Древесину лиственных пород используют в целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности, для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры; древесина ценных пород используется как декоративный материал. Некоторые породы лиственной древесины используются в строительстве (береза, тополь, бук, дуб).
По строению древесины лиственные породы, как указывалось выше, разделяются на две группы: кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые.
На практике распространено деление на твердые и мягкие лиственные породы, причем все кольцесосудистые — твердые, а рассеянно-сосудистые — твердые и мягкие.

Пихта, тис, кедр

Пихта. Растет девять видов: сибирская, кавказская, белокорая, маньчжурская и др. Сибирская пихта произрастает на северо-востоке европейской части и большей части лесной зоны Сибири до Байкала на востоке и до Алтая и Средней Азии на юге.
Кавказская пихта растет в горах Западного Кавказа в смеси с другими породами, пихта белокорая и маньчжурская — на Дальнем Востоке.
Древесина кавказской пихты обладает наиболее высокими физико-механическими свойствами и не уступает древесине ели; сибирская пихта дает древесину с более низкими физико-механическими свойствами по сравнению с древесиной ели (плотность и прочность на сжатие ниже на 15— 25%, при статическом изгибе — 20%, при ударной вязкости — на 50 %).
Древесину кавказской пихты используют наравне с древесиной ели. В качестве резонансной древесины ее применяют в музыкальной промышленности. Древесину других видов пихты используют вместо древесины ели.
Кедр. В наших лесах произрастает два вида кедра: кедр сибирский, или сосна кедровая сибирская, и кедр корейский. Сибирский кедр растет в. европейской части Союза на северо-востоке, а в Сибири почти на всей территории; корейский кедр произрастает в южной части Дальнего Востока и в Маньчжурии.
По физико-механическим свойствам древесина кедра занимает промежуточное положение между древесиной сибирской ели и пихты, но по стойкости против гниения превышает их.
Древесина кедра хорошо обрабатывается в разных направлениях; используется для
производства карандашей, в столярно-мебельном производстве, для изготовления шпал, рудничной стойки и др.
Тис. Древесина тиса имеет красивый внешний вид и поэтому ценится в мебельном производстве, используется для внутренней отделки помещений, изготовления токарных и резных изделий, мелких художественных изделий.

Ель и лиственница

Древесина ели является основным сырьем для целлюлозно-бумажного производства; применяется в строительстве для изготовления оконных и дверных блоков, досок для покрытия полов, плинтусов, наличников, обшивки и раскладки, для изготовления бытовой мебели. Однородность строения и высокая способность резонировать обусловливают ее применение в музыкальной промышленности. Сортименты для речного судостроения — кокоры — изготовляются из ели.
Ель используется для получения драни, гонта, стружки для упаковки яиц. Из коры ели получают дубильные материалы для кожевенной промышленности. В лесном экспорте ель занимает также важное место (пиломатериалы, балансы).
Лиственница занимает около 2/з площади всех лесов нашей страны. Произрастает 14 видов лиственницы, из которых наибольшее хозяйственное значение имеют даурская и сибирская. Даурская лиственница произрастает на Дальнем Востоке и в Восточной Сибири, сибирская — в лесах Западной Сибири и частично в Восточной Сибири (в бассейне р. Енисей).
Древесина лиственницы имеет высокие физико-механические свойства: плотность
и прочность ее древесины почти на 30% выше, чем древесины сосны. Она обладает высокой стойкостью против гниения. Древесина лиственницы тяжелая, и это затрудняет ее сплав.
Древесину лиственницы используют в случаях, когда требуется высокая прочность и стойкость против гниения (гидротехнические сооружения, сваи, столбы связи, шпалы, рудничная стойка). В вагоностроении древесину лиственницы иногда применяют вместо Древесины дуба. Используют ее в мебельном производстве, так как она имеет красивую текстуру, в целлюлозно-бумажном и гидролизном производствах, для подсочки и т. д.

Хвойные- Ель и Сосна

Леса расположены в основном в умеренном климатическом поясе и на 3/4 состоят из хвойных пород. Хвойные породы в хозяйстве имеют преобладающее значение. Это объясняется тем, что большинство хвойных пород широко распространены, доступны для эксплуатации а древесина их обладает высокими техническими свойствами.
Наибольшее хозяйственное значение имеют древесина сосны и ели, а затем лиственницы, пихты и кедра.
Сосна занимает около 1/6 площади всех лесов. Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до рек Амур и Уссури на востоке, на севере она доходит до Крайнего Севера, на юге граничит с черноземной полосой, растет в Крыму и на Кавказе.
Древесина сосны занимает главное место в лесном экспорте страны (вывозится в виде пиломатериалов, рудничной стойки и др.).
Ель занимает 1/8 часть покрытой лесом площади. Род елей включает девять видов. Наибольшее хозяйственное значение имеют два вида ели — европейская (обыкновенная) и сибирская.
Ель обыкновенная произрастает на европейской части территории. На севере она доходит до границы древесной растительности, на юге — до северной границы черноземной полосы; на западе — от западных границ до Урала. Ель сибирская произрастает на территории Сибири от Урала до Приморья. Ель имеет мутовчатые сучки, чем и отличается от сосны.
Ель обыкновенная, произрастающая в северных районах страны, по физико-механическим свойствам дает лучшую древесину.
Древесина ели из-за большой сучковатости обрабатывается несколько хуже. Преимущества ее — однородность строения, белый цвет и малая смолистость.

Признаки пород

Хвойные породы — годичные слои хорошо заметны у всех пород; сосудов нет; сердцевинные лучи не видны; древесина некоторых пород имеет смоляные ходы.
Кольцесосудистые лиственные породы — годичные слои из-за разницы в строении ранней и поздней древесины хорошо заметны; расположенные в ранней зоне годичных слоев крупные сосуды образуют на поперечном разрезе сплошное кольцо отверстий, хорошо видимое невооруженным глазом; в плотной темной поздней зоне древесины заметны скопления мелких сосудов и паренхимных клеток в виде светлых радиальных полосок, волнистых линий вдоль границы годичных слоев, отдельных черточек или точек; у большинства пород видны сердцевинные лучи; все породы ядровые.
Рассеянно-сосудистые лиственные породы — годичные слои у большинства пород видны недостаточно четко; сосуды, если они заметны, на поперечном разрезе не образуют сплошного кольца; поздняя зона годичного слоя не имеет рисунка; у некоторых пород видны сердцевинные лучи. Породу древесины распознают по макро-и микроскопическим признакам. Как правило, при определении породы древесины пользуются определителями, составленными на основании всестороннего изучения строения древесины.
Породу растущего дерева сравнительно легко определить по кроне, коре, листьям или хвое, плодам.
Лучший возраст дерева для использования древесины при изготовлении столярных изделий примерно: ели — 100—150 лет, сосны — 80—120 лет, березы — 50—70 лет.

Особенности пород древесин

Каждая древесная порода имеет характерные особенности, по которым ее можно отличить от другой.
Основными признаками при определении породы по древесине являются: наличие ядра, ширина заболони и степень резкости перехода от ядра к заболони у ядровых пород; степень видимости годичных слоев и их очертания на поперечном разрезе, четкость границы между ранней и поздней древесиной в годичных слоях; наличие, размеры, окраска и количество сердцевинных лучей; размеры сосудов и характер их группировок в древесине лиственных пород; наличие смоляных ходов, размеры и количество их в древесине хвойных пород; сердцевинные повторения в древесине некоторых лиственных пород.
Для определения породы древесины необходимо знать и дополнительные признаки, к которым относятся цвет, блеск, текстура (рисунок), плотность и твердость.
При определении древесных пород сначала устанавливают, к какой группе пород
относится данный образец: хвойным, лиственным кольцесосудистым или лиственным рассеянно-сосудистым.

Запресовка

При запрессовке досок в хомутах, струбцинах, ваймах нужно следить за тем, чтобы щит не выпучивался и не имел перекосов. Проверяют это линейкой по диагонали и поперен щита, правильность угла проверяют угольником. После проверки рейки (детали) сжимают окончательно и выдерживают до полного схватывания клея.
На больших предприятиях склеивание по пласти ведется в прессах с применением винтовых пневматических или гидравлических зажимов, обеспечивающих плотный и равномерный контакт склеиваемых поверхностей по всей площади склеивания. Давление при запрессовке склеиваемых элементов должно быть (МПа): при зубчатых клеевых соединениях —1 (в зависимости от типа соединения); при клиновых соединениях на «ус» или на гладкую фугу —0,5...0,8, для панелей каркасной конструкции — 0,3, для криволинейных конструкций — 0,8.
В запрессованном состоянии при температуре 18...20°С прямолинейные конструкции выдерживают 14...12 ч, криволинейные —24...20 ч, при температуре 22...25аС прямолинейные выдерживают 10...8 ч, криволинейные — 18...16 ч. Клеевое соединение достигает при этом разборной прочности, что составляет не менее 50% полной прочности склеиваемых прямолинейных несущих конструкций и 70% криволинейных.
Для деревянных конструкций основным видом клеевого соединения является склеивание досок, уложенных на пласть. По длине доски стыкуют впритык, с точной приторцовкой на "ус", на зубчатое клеевое соединение. Все стыки должны быть тщательно промазаны клеем.
Шероховатость поверхности клееных конструкций, подлежащих непрозрачной отделке, должна быть до 500 мкм.

Отверждение

Клей, приготовленный на основе смол КФ-Ж, КФ-БЖ, может быть горячего и холодного отверждения. В качестве отвердителя для получения клея горячего отверждения используют хлористый аммоний (0,5...мае. ч. на 100 ч. смолы), а для клея холодного отверждения —10%-ный раствор щавелевой кислоты (10...15 мае. ч. на 100 ч. смолы).
Температура отверждения при горячем способе 100°С, время отверждения 60...100 с, жизнеспособность при температуре (20±1)°С до 10ч, Для улучшения зазорозаполняющих свойств клея в него добавляют древесную муку (до 8% массы клея).
Клей КБ-3 приготовляют из смолы СФЖ-3016 и керосинового контакта Петрова. Соотношение компонентов клея зависит от температуры воздуха помещения, в котором производится склеивание элементов. Готовят его в клеемешалках путем перемешивания компонентов до образования однородной массы без комков.
При небольшом объеме работ клей на элементы наносят вручную кистями, валиками, а при большом —на клеенаносящих вальцовых станках. Склеивать обработанные пиломатериалы, заготовки следует не позднее чем через 6...8 ч после механической обработки поверхностей. Склеиваемые поверхности должны быть хорошо очищены от пыли, плотно прилегать друг к другу, не иметь пятен краски или масла. Клей наносят на поверхность древесины равномерно, без пропусков. Открытая выдержка после нанесения клея на поверхность древесины не должна быть более 10 мин, а закрытая выдержка нанесенного клея на сконтактированных поверхностях до окончания запрессовки — не более 30 мин.

Синтетические клеи

Если заготовки соединяют по длине, то окончательно их обрабатывают после склеивания. При соединении по длине существенное значение имеет правильное формирование шипов, выбираемых на шипорезных, фрезерных станках либо на линиях.
Для склеивания в основном применяют синтетические клеи. По сравнению с другими синтетические клеи водо- и биостойки, дают прочное соединение, процесс изготовления клеевого раствора (состава) проще и быстрее, режимы склеивания просты, выдержка перед запрессовкой может быть более длительной, что удобнее при массовом производстве.
Наибольшее распространение имеют карбамидно-формальдегидные, фенолформальдегидные, резорцинформальдегидные, алкилрезорцинфор-мальдегидные и фенольно-алкилрезонциновые клеи. Все клеевые соединения должны выполняться на клеях, разрешенных к применению. Помещения для приготовления клея должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Температура воздуха в них должна быть не ниже 18°С, влажность —до 70%.

Соединения на клею

Одним из основных способов соединения заготовок из маломерной древесины в заготовки требуемых размеров является склеивание по ширине, толщине и длине.
Для изготовления клееных элементов применяют в основном древесину хвойных пород. Размеры пиломатериалов для склеивания определяются проектными размерами требуемых элементов с учетом припусков на усушку и механическую обработку. Толщина брусков, досок должна быть не более 33 мм, в прямолинейных элементах—не более 42 мм. При склеивании доски, бруски подбирают таким образом, чтобы направление волокон их совпадало.
Изготовление клееных конструкций состоит из следующих технологичес¬ких процессов: сушки и сортировки пиломатериалов, раскроя по длине и ширине, фрезерования, приготовления клеевого раствора и нанесения его на склеиваемые поверхности, сборни элементов, подлежащих склеиванию, и выдержки их под давлением, освобождения склеенных элементов из прессов, сжимов, технологической выдержки склеенных заготовок и их обработки.
Влажность древесины, подлежащей склеиванию, должна быть до 12%. Сортируют пиломатериалы до сушки и после нее путем визуального"осмотра досок, отрезков, оценивая качество по наличию поронов (сучки, гниль, механические повреждения и др.). Высушенные и отсортированные пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станнах или на линиях. Для выравнивания влажности заготовки в течение 1...2 сут выдерживают в цехе, после чего фрезеруют.

Шурупы

Шурупы представляют собой металлические стержни цилиндрической формы с нарезкой в нижней части. Они бывают с полукруглой, потайной или полупотайной головками.
В столярных изделиях шурупы используют для крепления нащельников, приборов. Шуруп в древесину завинчивают до отказа отверткой или элентро-шуруповертом.
В древесину твердых пород шурупы завертывают в заранее просверленные отверстия. Диаметр отверстия должен составлять 0,9 диаметра ненарезанной части шурупа, а длина отверстия — от 1/2 до 3/4 длины шурупа. При соединении строительных элементов шурупами расстояние между осями должно быть S1=10d; Sз = 5d, где d — диаметр шурупа.
Болтовые соединения применяют в основном в несущих конструкциях, балках, фермах, мостах. Размеры их определяются расчетом.

Расстояние между осями гвоздей

Расстояния между осями гвоздей (вдоль волокон) для сколачивания деревянных элементов (досок) должны быть следующими: S1=15d — при толщине пробиваемого элемента с>10d и S1=25d — при толщине пробиваемого элемента с =4d (d — диаметр гвоздя). Расстояние S1 для элементов, не пробиваемых насквозь гвоздями, независимо от толщины берется равным 15 диаметрам или более ( S1>15d). Расстояние вдоль волокон от гвоздя до торца должно быть не менее S1 =15d
Расстояние между осями гвоздей поперек волокон древесины при забивании гвоздей по прямой составляет S2=4d, а при забивании в шахматном порядке или по косой под уголом <45° расстояние между продольными рядами может быть уменьшено до 3d. Расстояние S3 от продольной кромки элемента до крайнего гвоздя должно быть не менее 4d.
Забивать гвозди в несущих конструкциях надо по шаблону, кондуктору. В конструкциях, где гвозди работают на выдергивание, длина защемленной части гвоздя должна быть не менее двух толщин пробиваемого деревянного элемента и не менее 10 диаметров гвоздя.
В гвоздевых соединениях при встречном забивании гвозди не должны пробивать насквозь все доски (пакет). При сквозном забивании концы гвоздей следует загибать поперек волокон (с натяжением).
Допускаемое отклонение в расстоянии между центрами гвоздей с той стороны, с которой их забивают, составляет ± 2 мм. Забивать гвозди надо в здоровую часть древесины, минуя сучки и трещины. Для забивания и выдергивания гвоздей используется плотничный молоток МПЛ.

Соединения на гвоздях

Соединения на гвоздях применяют в деревянных конструкциях: балках, панелях, перегородках, щитах, фермах и др. В гвоздевых соединениях конструкций, изготовленных из древесины твердых лиственных пород, гвозди диаметром более 6 мм нужно забивать в предварительно просверленные отверстия диаметром, равным 0,9 диаметра гвоздя. Длина отверстия должна составлять не менее 0,6 длины гвоздя.
Гвозди диаметром 2...2,5 мм, применяемые в конструкциях из древесины лиственницы, забивают вблизи кромок и торцов элементов (на расстоянии 40 мм) в предварительно просверленные отверстия. Гвозди диаметром до 3,5 мм включительно забивают на расстоянии от кромки и торца элемента более 40 мм без просверливания отверстий. Гвозди диаметром более 3,5 мм забивают в заранее просверленные отверстия. Глубина просвер¬ленных отверстий должна быть равна длине гвоздя, а диаметр должен составлять 0,9 диаметра гвоздя.

Отверстия под нагели

Отверстия под нагели просверливают сразу через все соединяемые деревянные элементы, предварительно стянутые болтами или другими приспособлениями.
Отверстия для нагелей, болтов должны обеспечить их плотную посадку. Диаметры отверстий для нерабочих (стяжных) болтов должны быть больше диаметров этих болтов на 1...2 мм. Отклонения в расстояниях между цент¬рами отверстий для нагелей должны быть не более: для входных отверстий ±2 мм, для выходных отверстий поперек волокон ±5 мм, для выходных отверстий вдоль волокон ±10 мм.
Дубовыми пластинчатыми нагелями соединяют элементы составных балон, работающих на изгиб и сжатие с изгибом. При отсутствии дуба нагели можно изготовлять из антисептированной древесины березы. Направление волокон древесины пластинчатых нагелей должно быть пер¬пендикулярно плоскости сплачивания.

Нагельные соединения.

Нагель представляет собой деревянный или стальной стержень цилиндрической или пластинчатой формы. Соединяют детали нагелями и ставят их по чертежам с разметкой по шаблону (нон-дуктору).
Передний конец нагелей должен быть обработан на усеченный конус (снята фаска). Расстояния между осями цилиндрических нагелей вдоль волокон S1, поперек волонон S2 и от кромки элемента S3 для стальных нагелей должны быть не менее S1=7d; S2=3,5d; S3=3d {d— диаметр нагеля), а для дубовых нагелей S1=5d; S2=3d; S3 = 2,5d.
В случае если толщина пакета соединяемых элементов B<10d, принимают для стальных нагелей: S2 =6d; S2=3d; S3 = 2,5d, а для дубовых — S1 = 4d, S2= 3d, S3 = 2,5d.
Нагели следует располагать в два продольных ряда.
В соединениях растянутых элементов на нагелях должно быть установлено не менее трех стяжных болтов с каждой стороны стыка.

Шиповые соединения

Шиповые соединения. Шиповая вязка брусков получается путем зарезки на одном бруске шипа, а на другом проушины или гнезда. Шиповая вязка бруснов-основной вид соединений при изготовлении столярных изделий; при этом все соединения делаются на клею. Соединение брус ков может быть выполнено на один, два и более шипа, причем увеличение числа шипов увеличивает площадь склеивания. В соответствии ГОСТ 9330—76 шиповые соединения деревянных деталей могут быть угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные.
Угловые концевые шиповые соединения могут быть с открытым сквозным шипом (с одним, двумя и тремя), с шипом с потемком сквозным и несквозным

Угловые концевые соединения широко применяют при вязке брусков створок, фрамуг, форточек, дверей и др.
На открытый сквозной шип вяжут бруски створок, на шип в потемок
или полупотемок —бруски дверей, причем для такого соединения в вертинальном (стоемном) бруске выбирают гнезда. Угловые серединные шиповые соединения могут быть с несквозными или сквозными шипами, в паз.

Угловые серединные соединения применяют при изготовлении дверей.
В соединениях на «ус» расчетные размеры толщины шипов округляют до следующих ближайших размеров: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 и 25 мм.
Угловые концевые и серединные соединения можно выполнять с фаска¬ми и фальцами, размеры которых соответствуют размерам стандартизованного режущего инструмента.

Соединение по высоте

Соединение элементов по высоте называется наращиванием. Его применяют при изготовлении столбов, мачт и др Наращивать бревна и брусья можно впритык с потайным шипом впритык со сквозным гребнем , вполдерева с креплением болтами , вполдерева с креплением полосовой сталью вполдерева с креплением хомутами , косым прирубом с креплением хомутами , применяемым в ответственных сооружениях впритык с накладками и креплением болтами . Длина стыков делается обычно равной двум или трем толщинам соединяемых брусьев или двум или трем диаметрам соединяемых бревен.

Крестообразные соединения

Крестообразные соединения. Этот вид соединения брусьев применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкции. Такие соединения выполняют вполдерева, втреть и вчетверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.

Угловые соединения

Соединение брусьев, бревен под углом применяют при возведении брусковых или рубленых стен, устройстве верхней и нижней обвязок в каркасных домах и других деревянных конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения в полдерева, в полулапу, шиповое угловое сковороднем.
Врубка вполдерева выполняется путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполулапу получается при зарезке на концах брусьев наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соединяют. Врубка угловым сковороднем выполняется также, как и врубка вполдерева, но дополнительно в одном из брусьев выпиливается часть древесины.

Соединения по длине

По длине отрезки соединяют различными способами: впритык, в паз и гребень, на «ус», на зубчатое клеевое соединение, в четверть, на рейку. Наиболее прочным соединением является зубчатое клеевое (ГОСТ 19414—74).
Соединение отрезнов более крупных размеров по длине для получения деталей нужных размеров называется сращиванием. Сращивание производится вполдерева, косым прирубом, прямым и косым накладным натяжным замком и впритык. При сращивании вполдерева длина соединения делается равной 2...2,5 толщинам бруса. Соединение скрепляют нагелями (при строительстве брусчатых домов и др.).
Соединение косым прирубом с подрезкой торца делается равным 2,5...3 толщинам бруса и нрепится также нагелями,
Соединение прямым или косым накладным замком используется в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соеди¬нение в прямой накладной замок располагается на опоре, а в косой накладной замок — у опор.
Соединения в прямой или носой натяжные замни являются
прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.
Сращивание впритык производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

Соединение в паз

Соединение в паз и гребень производят путем отбора по всей длине кромки с одной стороны делянки паза, а с другой —гребня Соединение в паз и гребень используют при изготовлении досок для покрытия полов, устройства подшивных потолнов, изготовления подоконных досок, обшивок и др. Шипы в «ласточкин хвост» применяются в ящичных соединениях.
Чтобы щиты не коробились, их соединяют на шпонки, а крепят наконечниками в паз и гребень с вклейкой рейки в торец. Вклеенные рейки могут быть прямоугольные, треугольные и наклеенные.

Соединение на рейку и в четверть

При соединении нa рейку по кромкам делянок выбирают пазы, в которые встравляют рейки, соединяющие между собой делянки. Ширина паза и толщина рейки должны составлять 1/3 толщины делянки.
При соединении в четверть в соединяемых деляннах выбирают по всей длине четверти. Глубина и ширина четверти обычно составляют половину толщины делянки.

Соединения по ширине

При соединении узких досок получают щиты нужных размеров. Соединение может производиться различными способами: из узких досок или реек на гладкую фугу, в четверть, на рейну, в паз и гребень прямоугольный и треугольный и в «ласточкин хвост». При соединении на гладкую фугу каждую доску или рейку, соединяемую в щит называют делянкой, а шов, образуемый при соединении делянок,— фугой Во избежание коробления делянки по направлению волокон подбирают таким образом, чтобы соединяемые кромки были одноименны, т. е. заболонь к заболони, сердцевина к сердцевине, а соседние пласти — взаимно про¬тивоположны.
Для получения качественной делянки кромки ее фугуют строго под прямым углом к пласти. Если при соединении кромок смежных делянон не обнаруживается просветов, то прифуговка выполнена качественно.

Сопряжение деревянных элементов

Лесоматериалы - брусья, бруски, доски - имеют определённую длину, ширину толщину. Однако в строительстве применяются элементы конструкций , имеющие большие размеры, для получения элементов с необходимыми параметрами применяют соединения по длине, ширине, толщине и высоте с помощью врубок.